电子称重式计量给煤机简介

  给煤管堵煤的处理： 1.联络燃料加枯燥原煤 1.联络燃料加枯燥原煤 2.中止给煤机作业 2.中止给煤机作业 3.当给煤机出口门误关时，应即敞开，并 3.当给煤机出口门误关时，应即敞开，并 调整给煤量 • 4.联络检修处理，一起应坚持磨煤机风量 4.联络检修处理，一起应坚持磨煤机风量 及出口温度正常

  • 1.承认给煤机转速在最低值 1.承认给煤机转速在最低值 • 2.承认磨煤机在作业，磨煤机出口温度 2.承认磨煤机在作业，磨煤机出口温度

  ≥65℃ 65℃ • 3.开给煤机出口挡板 3.开给煤机出口挡板 • 4.发动给煤机 4.发动给煤机 • 5.开给煤机进口挡板 5.开给煤机进口挡板 • 6.给煤机发动后，应就发动打扫电机正常， 6.给煤机发动后，应就发动打扫电机正常， 依据本身的需求缓慢添加给煤机转速并投入转速 主动操控

  • 1）机体 • 机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明设备等。在进煤口处 • • • • • • •

  设有导向板和煤闸口，以使煤进入给煤机后能在皮带上构成必定断面的煤流。为避免 产生锈蚀，一切能与煤触摸的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 产生锈蚀，一切能与煤触摸的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 进煤端门和出煤端门选用螺栓紧固在机壳上，并坚持密封。在一切门体上，均设有窥 视窗，用以查看机内作业状况。在窥视窗内有打扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正 常调查时，用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供调查给煤机内部运作状况时照明运用。 2）给煤皮带组织 给煤皮带组织由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组 成。 为确保给煤皮带作业时不产生左右偏移，给煤皮带选用了带有边际的、且内侧中心有 凸筋的皮带，并装备以外表具有相对应凹槽的滚筒，然后使皮带取得杰出的导向而作正 直移动。 驱动滚筒与减速机相连，在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，用以刮除粘结在皮带外 外表上的 煤。 皮带中部设备的张力滚筒、使皮带坚持必定的张力以得到最佳的称重作用。皮带的张 力是跟着温度和湿度的改动而有所改动，应常常留意调查，使用张紧拉杆来调整皮带 的张力(在张紧滚筒侧调整) 的张力(在张紧滚筒侧调整)。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在 指示板的中心刻线方位上。

  体内两根方位精确的辊子组成。秤重跨的中心有一辊子， 支撑秤重跨的一半分量，两头装有精确负荷传感器。当物 料经过秤重跨，传感器宣布与中心辊子支撑分量成比率的 电信号。微处理机在每一秒内对传感器输出的扩大信号多 次采样。采样信号转化为二进制数与体系回忆中贮存的参 数比较再彼此比较后被承认。假如传感器信号在估计的范 围内，他们将各自转化为相当于单位皮带长度分量的信号， 然后相加成单位皮带长度的总分量。 电动机出轴上测速器的输出频率以决议皮带速度。其输出 频度转化为二进制数后乘以一个调整参数得到皮带速度信 号。微处理机将速度信号与分量信号相乘得到给煤机的出 率。 微处理机能调理给煤机电动机速度，使给煤机出率与要求 量相匹配，也能随物料密度改动而进行能调。

  给煤管阻塞的现象： 1.给煤机堵煤报警 1.给煤机堵煤报警 2.磨煤机电流下降 2.磨煤机电流下降 3.磨煤机出口温度上升 3.磨煤机出口温度上升 4.当给煤管悉数阻塞时，将使给煤机因“堵煤”而跳 4.当给煤管悉数阻塞时，将使给煤机因“堵煤” 闸 5.其他投主动的作业给煤机转速上升 5.其他投主动的作业给煤机转速上升 给煤管堵煤的原因： 1.原煤水份太大 1.原煤水份太大 2.给煤管被异物堵死 2.给煤管被异物堵死 3.电子称重设备失灵，给煤量测量值与实践值误差大 3.电子称重设备失灵，给煤量测量值与实践值误差大 4.给煤机出口门未开足或被误关 4.给煤机出口门未开足或被误关

  • 4）断煤及堵煤信号设备 • 断煤信号设备设备在皮带上方，当皮带上无煤时，因为信号设备上挡板的摆

  动，使信号转置轴上的凸轮跟着滚动，随即能牵动限位开关，然后可中止皮 带驱动电机的作业、起动煤仓振动器，并使作业操控盘上宣布“皮带上无煤” 带驱动电机的作业、起动煤仓振动器，并使作业操控盘上宣布“皮带上无煤” 的报警信号。一起，断煤信号还可供给中止给煤量累计和避免在皮带上有 煤的状况下定度给煤机。 堵煤信号设备设备在给煤机出口处，其结构与断煤信号设备相同。当煤流堵 塞至出煤口时，限位开关动作，中止给煤机作业，并宣布报警信号。 5）称重组织 称重组织是电子称量设备的感应组织，它装在给煤机进煤口与驱动滚筒之间。 称重组织主要由3个托辊和一对负荷传感器组成，3 称重组织主要由3个托辊和一对负荷传感器组成，3个称重托辊外表均经过精 密加工，其间一对固定在机壳上，构成一个确认称重跨距，别的一个称重托 辊则悬挂于一对负荷传感器上，皮带上煤的分量由负荷传感器送出信号。 在负荷传感器及称重托辊的下方，装有称重校准重块，给煤机在作业时，校 准重块支承在称重臂和偏疼盘上面，与称重托辊脱开。当需求校准定度时， 可滚动校重杆手柄，使偏疼盘滚动，将称重校准重块悬挂在负荷传感器上， 然后能查看分量信号是否精确。

  • 1.给煤机速度操控由“主动”切至“手动” 1.给煤机速度操控由“主动”切至“手动” • 2.逐步下降给煤机转速，一起留意其它给煤机 2.逐步下降给煤机转速，一起留意其它给煤机

  煤量的改动； • 3.给煤机转速降到最低(煤量约23t/h)，关给煤 3.给煤机转速降到最低(煤量约23t/h)，关给煤 机进口挡板，中止给煤机； • 4.中止给煤机打扫电机 4.中止给煤机打扫电机 • 5.封闭给煤机出口挡板。 5.封闭给煤机出口挡板。

  • 6）密封空气体系 • 关于选用正压直吹式制粉体系，磨煤机内处于正压下作业。为避免磨

  煤机中的热风倒流到给煤机中，给煤机也应设置专用的密封空气体系。 在给煤机机壳进煤口的下方，设有密封空气法兰接口，密封空气管上 的法兰与它相连，密封空气就由此接口进入给煤机内。 • 密封空气的压力应略高于磨煤机进口处热空气的压力。密封空气量则 为经过落煤管走漏至至原煤斗的空气量以及构成给煤机与磨煤机进口 处之间压力差所需的空气量之和。密封空气压力过低，会导致热风从 磨煤机流入给煤机内，使煤易积滞在门框或其它凸出部分，然后会导 致煤粉自燃。密封空气量过小，就不能坚持给煤机壳内所需的压力； 密封空气压力过高成密封空气量过大，易将煤粒从皮带上吹落，飞扬 的煤尘还会沾污调查窗，影响正常的调查。

  打扫设备、操控箱、称重设备、皮带堵煤及断煤 报警设备、取样设备和作业灯等组成。 电子称重给煤机是带有电子称量，主动调速的皮 带式给煤机。皮带由滚筒驱动，具有正反作业两 种功用，给煤机的作用是精确地定量向磨煤机输 送燃料。 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→ 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→煤流检测 器→煤斗闸口→落煤管→给煤机进口→给煤机输 煤斗闸口→落煤管→给煤机进口→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→给煤机出口 →磨煤机。