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螺旋卸车机操作规程

时间: 2024-02-12 17:05:53 |   作者: 翻车机

产品详情

  除进行日常保养的内容外,应给滚动轴承加油,检查所有电气设备的绝缘情况,清除电气设备内部灰尘、污物,观察电机炭刷滑环磨损情况;对减速机,电动液压制动器油缸的油量进行全方位检查、更换或补充。检查控制器、电阻器、接线二级保养(每季或半年一次)

  二级保养由检修工承担,保养内容有一级保养的内容,增加检查大车走轮磨损情况,检查金属结构件油漆破损毁坏情况,对损坏的部分进行修复。

  3.5.7在卸煤中如遇有铁块、石块、木块、钢丝绳等杂物时,应立马停止作业,做好安全措施,清除杂物后方可继续作业;

  3.5.9卸煤前必须看清楚煤车上是否有人工作,严禁人工和卸车机在同一车厢卸煤,也不准将卸车机从人头顶上开过;

  螺旋卸车机的维护保养是保证机构正常运作,延长常规使用的寿命,提高作业效率和确保安全生产的重要措施,维护保养的重点是做好清洁、润滑工作。

  日常保养应做好下述工作:清除电气设备外部灰尘、清洁操纵室和机身上的灰尘、油污;手测电机、电力液压推杆制动器、控制器触头、电阻器等发热情况;检查制动器间隙是否合适;检查轴承温升,联轴器紧固件是否牢固;检查链条磨损和润滑情况;检查安全保护装置是否灵敏、可靠。

  注:以上三种机械的电动机、减速机、制动器均为两套。链条为单排套筒滚子链。

  卸料种类:煤、石灰石、高炉灰、精矿灰等。对于粒度大于200mm的煤和石灰石不能卸,对于冻层较厚的物料,需先用人工破碎后才可用本机进行作业。

  本机由大车架(包括主梁、端梁、螺旋升降)、平台、走台梯子、操纵室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋起升机构等组成。

  螺旋卸车机是一种适应于烧结厂、受矿槽或焦化厂备料车间,担负全厂或部分的机械化卸车任务,也可适用于煤场、车站、港口、电厂的卸料任务。

  本螺旋卸车机的工作条件,适用于C62、C64型侧开门敞车或内宽大于2650mm、深度小于1800mm双侧平底敞车。不能用于棚车、底开门车。汽车箱宽大于2200mm。本螺旋卸车机大多数都用在韩二电公司一期火车(C62、C64型侧开门敞车)来煤的接卸。

  4.1螺旋卸煤机在运行中转动部分发生震动、松动、异响、温度异常升高等现象时,应停下卸煤机,检查处理;

  3.1.11各部检查完结后,进行空转试运,试验大车行走、升降动作、螺旋旋转(尤其注意行车及螺旋大臂升降抱闸动作灵活),并监听各运转部分声音无异常;

  润滑原则:凡是有轴和孔配合的部位及有磨擦面的机构部分都要按规定定期润滑。润滑需要注意的几点:润滑材料必须清洁,不一样的牌号的润滑脂不可混合使用,没有注油点的转动部位,应定期用稀油壶点注各转动缝隙中,以减少机构磨损和锈蚀。

  3.1.1螺旋卸车机作业时必须由两人进行,一人操作、一人配合,操作人应经培训合格后才能上机操作;

  3.1.2检查大车行走轨道上无障碍物,轨道无变形,各行走轮必须与轨面完全接触;

  3.1.3检查螺旋体应完好,无变形,无杂物缠绕,螺旋驱动装置力矩保护设施处在良好状态;

  3.1.4检查钢构架的联接及固定螺丝不应有任何松动,支架不应有开焊、变形及损坏现象;

  3.2.4开动大车前要观察是不是有运煤机车通过,行车范围内有无障碍物,确认后将大车开动到指定卸车位置;

  3.2.5调整大车和小车位置,使螺旋头纵向及横向位置都处于车厢中间,两端距车厢距离相等;

  3.2.6操作螺旋机构,同时使螺旋旋转开始下降,螺旋头吃料深度应小于旋头直径,行走卸完一层后,再降至下一层,往返直至卸完;

  3.1.5检查电气开关应完好,各接点应无严重烧损,电缆应完好,电源滑线、受电装置有无变形或损坏;

  3.1.6检查提升机构链条松紧是否得当,链销有无脱落,检查滑块、导轨配合间隙是不是正常;

  3.1.7检查各减速机油位是否正常,有无漏油现象,检查电动机、减速机、联轴器的地脚螺丝和连接螺丝完整紧固;

  3.1.8检查各制动器的闸瓦间隙,制动可不可靠,检查大车行走两制动器的制动状态要一致;

  3.5.3卸车前卸车司机必须给信号或铃声与站台其他人员及司机取得联系,重车未停稳前,卸车机不允许工作;

  3.5.5螺旋上升时,应马上进入三档或四档,螺旋下降时,只能开一档,严禁开其他档数,否则严重破损毁坏提升机构;

  3.2.1接到货物运输人员卸车命令后,确认机车已脱离重车,铁鞋已固定好待卸车辆,人员就位,做好卸车前的一切准备工作,将操作室门关闭;

  3.2.3启动警告电铃,以通知周围不相关的人员离开,将螺旋螺旋升至最高停放位置;

  3.4.1检查提升机构链条磨损情况,若磨损锈蚀严重时报告有关部门进行处理;

  3.4.2检查螺旋体磨损、紧固情况,有必要进行处理的需报告相关部门做处理;

  3.4.3作过程中出现的机械、电器情况,虽不影响操作,但也有要立即向有关部门报告及时处理;

  4.2运行中发生电气设备冒烟、起火有焦臭味时,应立即停下卸煤机,检查原因,并报告当值班长联系检修人员处理;

  4.4制动器工作时冒烟或发出焦臭味时,应立即停机,制动轮温度不允许超出200℃;

  3.3.2操作升降把手将左右螺旋提升至最高位置,然后将螺旋升降把手恢复至空档位置;

  3.3.3操作行走把手将卸车机停至指定位置,停止大车行走,同时操作把手恢复至空档位置;

  本机设有螺旋旋转机构,由电动机经链条带动螺旋叶轮旋转。本机设有两组叶轮,每组叶轮以中心为界,一半为左旋,一半为右旋,叶轮旋转时车箱内的物中间向两侧输送,输到地沟内。通常地沟内设有带式输送机,由输送带运走。

  螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮,通过链条使下挡轮处链吊环与下挡轮一起上升,上升到使上挡轮相遇与限位开关相碰,即停止起升,起升架上的上挡轮沿大车架升降滑架移动,滑架上部呈圆弧形,当左右螺旋旋转机构的上挡轮进入滑架圆弧范围内,螺旋机构开始向上抬起,最高提升到离货车轨面3600毫米,最低为1130毫米,行程6500毫米。过车时抬到最高,卸料时渐渐放低,当一个车箱卸完后,螺旋机构也应提升到最高处。

  3.2.7行走至车厢端部时,操作行走把手置于空档位置,避免螺旋体与车厢碰撞;

  3.2.8反向行车与螺旋旋转配合继续卸煤,如此循环反复,直至卸车结束,扫底时左右螺旋保持水平状态;

  3.2.9当一节煤车卸完之后,螺旋旋转停止,大车开到车厢中间位置,两螺旋升到最高位置后再移动到另一节待卸煤车,直至卸完整批火车;

  3.5.10车内煤已卸完,螺旋升起离开后即时给信号,给铃之后,无配合人员通知清扫人员不得进入车厢内清扫车底;


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